隨后，新礦集團領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)各媒體記者參觀山能機械公司不銹鋼生產(chǎn)線和節(jié)能環(huán)保型煤粉供暖鍋爐，以及山能機械公司設(shè)備再制造生產(chǎn)線。其中的不銹鋼生產(chǎn)線采用的是當(dāng)今世界最先進的冷軋精密不銹鋼帶生產(chǎn)線，包括在全世界范圍內(nèi)僅有三臺的超級20輥四柱分體可逆式冷軋機組以及最先進的光亮退火機組、拉彎矯直機組、高精度縱剪機組。在參觀過程中各媒體記者也注意到該生產(chǎn)線生產(chǎn)流程都是采用高度機械化自動化作業(yè)，整個車間內(nèi)僅有幾位工程人員在操作臺進行操作就可以完成整個生產(chǎn)的過程，這種生產(chǎn)能力目前處于國際領(lǐng)先水平。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要定位于精密不銹鋼帶領(lǐng)域，主要產(chǎn)品為厚度0.05—1.2mm,寬度5—650mm的冷軋精密不銹鋼帶，廣泛應(yīng)用于航天工業(yè)、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、化工行業(yè)、電子行業(yè)、精密機械制造、通訊等多個領(lǐng)域。通過工作人員的介紹，其使用的節(jié)能環(huán)保型煤粉供暖鍋爐對能源的利用率最高達到了90%，處于世界先進水平。最后，大家參觀了山能機械公司設(shè)備在制造生產(chǎn)線，記者們在參觀中可以在現(xiàn)代化的車間內(nèi)看到很多的再制造的設(shè)備。據(jù)介紹山能機械集團礦山機械再制造項目立足高起點，再制造技術(shù)達到國際先進水平，再制造后的產(chǎn)品各項指標(biāo)達到或超過新機標(biāo)準(zhǔn)。該項目每年年利用廢舊礦山機械核心零部件10000噸，減少使用新鋼鐵7000噸，節(jié)標(biāo)煤4200余噸，可減少SO2排放量14噸，CO2排放量1.05萬噸，綜合節(jié)能率60%、節(jié)材70%，節(jié)能環(huán)保效果明顯，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。